十萬級麵包無菌生產車間，高潔淨度無菌的麵包生產環境，將有助於提高產品的保質期，同時規範的作業流程，大大的降低了食品生產的安全風險，硬件生產環境的提高在客戶參觀時能夠極大的提高公司的企業形象。
麵包烘焙車間係統工作原理
氣流→初效空氣處理→空調→中效過濾器處理→風機送風→淨化管道→高效過濾器送風口→潔淨室→帶走塵埃及灰塵、細菌→回風夾道→處理過的氣流→新風回風混合處理→再重複以上過程。反複重要以上過程，不斷用幹淨的空氣去稀釋裏麵的汙染空氣，從而使空氣中的潔淨度越來越高。
麵包烘焙車間的潔淨度要求
根據《食品生產許可審查通則》規範，建議食品生產按照10萬級左右生產已經足夠，個別區域可根據產品的特性及要求做到萬級或者局部百級，比如可采用車用超淨工作台來達到實驗室檢測區域的“百級淨化”處理。
10萬級麵包淨化車間的潔淨標準
1、塵埃最大允許數（每立方米）
2、大於或等於0.5微米的顆粒數不超過350，0000顆，換氣中儀器檢測，是每升空氣當中的空氣塵埃不超過3500顆。這裏有一點需要注意，我們國內的儀器通常采用2.83L/m的進氣量，所以我們的儀器檢測的結果要除以2.83，然後再與3500顆數據對照方是正確的比較。同時要求大於等於5微米的灰塵顆粒數不超過20000個/立方。
3、微生物浮遊菌數不得超過500個/立方米，沉降菌不得超10個每培養皿。
4、壓差要求：每相領不同等級的壓差要>5Pa左右，潔淨室與非潔淨室之間壓差要大於10pa.
5、溫濕度要求：十萬級潔淨室對濕溫度無特殊要求時，以穿著潔淨服工作時不產生不舒服感為宜，溫度一般控製在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔淨室濕度控製在30-50%，夏季潔淨室濕度控製在50-70%。
6、配電：潔淨室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員淨化和物料淨化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
烘培車間建築平麵布置
建築平麵設置應該屬建築專業的專業範疇，但由於食品淨化車間要求人、物分流，並要保持各潔淨操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建築平麵要求具備以下幾點：
1、各淨化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔淨區的空氣不向高潔淨區滲透。
2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩衝間→風淋室→各操作室。
3、配電：潔淨室(區)的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員淨化和物料淨化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
烘培車間建築平麵布置
食品空氣淨化車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒後進入緩衝走廊後再經過傳遞窗進入各操作室。
麵包烘培車間結構
根據《潔淨廠房設計規範》車間的牆體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表麵平滑的材料施工，並且不能在車間中存在死角。采用淨化廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯專用鋁型材，為提高淨化間的使用壽命，並達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。
麵包烘培車間地麵
地麵采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表麵密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色豔麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻一致。
麵包烘培車間照明
潔淨區應采用吸頂式淨化燈具，非潔淨區采用普通熒光燈。設計個房間內照明，紫外燈獨立控製，並均由電氣控製箱控製，再由總配電櫃集中控製。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。
1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走專用的人員通道。
2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔淨級別，具體級別及要求。食品淨化車間配置的設備諸如：高效空氣過濾器、風淋室、超淨工作台、潔淨層流罩、高效過濾送風口、空氣自淨器、臭氧發生裝置、不鏽鋼潔淨門窗、除濕機、通風櫃等淨化產品。
烘培車間淨化材料的選澤
1、潔淨廠房牆、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;2、地麵可采用環氧自流平地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;3、送回風管道用熱鍍鋅板製成，貼淨化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板;4、高效送風口宜用不鏽鋼框架，美觀清潔，衝孔網板用烤漆鋁板，不生鏽不粘塵，宜清潔工業潔淨室：按照美國聯邦標準，潔淨室意味著：“房間裏空氣的塵埃粒子數以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控製”淨化房的主要目的是控製灰塵。
